彩板涂层的性能
彩涂板涂层常检测的性能包括厚度、色差、光泽度、T弯。
1厚度
涂层厚度是彩板一个重要性能指标涂层过薄时产品的耐蚀性和耐老化性
等技术指标明显下降涂层过厚时除生产成本增加外烘干固化时还极易产生
表面质量缺陷。因此需严格控制涂料的厚度。
涂层厚度主要通过辊速比、压力来调整另外涂料粘度对厚度调节也有影响。
2色差
色差是指被测品与标准样板之间的颜色差异。色差一般用△E表示△E在
一定范围内合格。
△L---色差体系中亮、暗方向的测量值
△a---色差体系中红、绿方向的测量值
△b---色差体系中黄、蓝方向的测量值。
色差主要与涂料本身有关另外涂层的厚度烘干条件也有影响。
3光泽度
衡量物体表面对光线反射能力的大小称为光泽度。光泽度用百分数表示。
物体表面的光泽度越高它反射光线的能力就越强亮度也就越高。
光泽度主要受涂层的粗糙度影响。光线射到物体表面上时一部分会被物
体吸收一部分会发生反射和散射还有部分会发生折射。物体表面的粗糙度越
小则被反射的光线越多光泽度越高。相反如果物体表面凹凸不平被散射
的光线增多导致光泽度降低。
光泽度还受涂层的涂膜、烘干过程影响。在湿膜阶段溶剂的挥发速率受溶
剂在涂膜表面的扩散控制当溶剂的各组分挥发速率差别不大时有可能得到高
光泽的表面反之当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时它会使聚
合物分子倾向于形成卷曲甚至析出变成大小不一的颗粒或团状物涂膜表面
呈现出凹凸不平。此外在涂膜的形成过程中随溶剂的挥发涂膜会变薄并收
缩涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中颜(填)料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之
一。人们在研究中发现当颜料颗粒的直径小于O.3μm时才可以获得高光泽
的涂膜。原因为分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
仅有较上层的颜料颗粒局部地上突颗粒直径小于O.3μm的颜料离子所造成的
涂膜表面粗糙度不会超过O.1μm。当颜料的平均颗粒直径在35μm之间时
可以得到消光效果较好的涂膜。颜料的体积浓度(PVC)颜料的分散性以及涂膜
表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。其中随颜料的PVC
增大涂膜表面的光泽度先是降低在颜料的极限体积浓度(CPVC)处出现极小
值然后伴随着PVC的增大光泽度也变大。当颜料种类和用量确定后分散
越好涂膜表面的光泽度越高所以使用前需要充分搅拌。
烨辉彩涂钢板涂层管理
彩涂钢板产品品质的优劣与其表面涂层的质量密切相关涂层质量好坏主
要依附于涂料的品质、涂装工艺等。这就要求在彩涂钢板质量设计中掌握住其
症结的控制要点并付诸实行从而对彩涂钢板质量进行有效的管理坚持较终
产品质量的稳定受控。如果说管理是针对信息管理那么对从事彩涂钢板质量
设计的技术人员来说彩涂钢板所传递的信息一方面是用户对其涂层装潢性、
耐蚀性和加工性等方面的诉求另一方面是来自于涂料供应商的可供产品信息。
所以咱们可以把对彩涂钢板涂层的管理分为色彩管理、性能管理和涂料质量过
程控制3个方面。
色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物体"、"观测者"3个因素形成的而配色时为了能较客观地反应涂料色彩
的效果人们通常采用标准光源进行配色。配制建筑和家电用途的涂料时所
采用的标准光源是不同的。配制建筑用途涂层采用模仿日光的d65光源而主
要用于室内的家电产品正常采用模拟白炽灯家庭、橱窗照明用灯的a光源。
宝钢根据彩涂板的用途对其涂层色彩进行分区管理。图4所示为宝钢彩板色彩
数据库的lab表色体系模型。其中l坐标表示色彩的明暗a坐标表示色彩的
红绿色相b坐标表现色彩的黄蓝色相3个坐标轴数值独特表征了一个颜色在
色彩空间的定位。由图4(a)可以看出宝钢建筑用彩涂板颜色在色彩空间的散布
比拟普遍色彩丰盛。而宝钢家电彩板销售主要集中在海内市场因为审美习
惯等因素的影响色彩多集中在白、灰、银色系
2配色流程
跟着生涯程度的进步用户对彩板的装饰性要求日趋增加。如前所述目
前宝钢彩板色彩数据库中已有600多个不同颜色的生工业绩但仍不断有用户
对彩板颜色有不同的新需求。宝钢在新颜色评审方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"确认"等几个步骤。首先宝钢根据用户供给色板或色性等颜色参照物
应用hunterlab色差仪获取样板色彩数据再与宝钢色彩数据库中已有的颜色
进行色差比较如果有相近颜色则向用户推举反之则依照用户样板要求进行
配色。最后配色样板经用户确认后转入生产。
性能管理
彩涂钢板仅仅颜色达到用户要求是远远不够的。因为用户还对彩涂钢板的
加工性、耐蚀性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂层产品就有柔韧性、耐溶剂
性、耐划伤性、耐紫外灯加速老化性等十几项性能要求。宝钢对涂层性能的日
常管理分为以下几个方面。
烨辉彩钢卷闪光漆视觉误差
彩涂钢板涂层面漆分为两大类即"素色漆"和"闪光漆"金属与珠光片状
颜料为层状分布定向平行排列于漆膜中。当光芒射向漆膜表面时一部分光
线因为铝粉的直接反射简直不接收光线特殊晶莹给人一种非常光荣刺眼
的感觉;一部分光线被铝粉屡次反射而出光线较暗。所以闪光漆的视觉效果会
随光线入射角度及视察者的察看地位不同而有差异。因此闪光漆的色差更难控
制用户在使用中有时会出现目视色差景象。宝钢在闪光漆涂层管理中一方
面在生产控制中同一用户尽量选取统一涂料供应商同一批次涂料在同一
时间集中生产以避免不同涂料及工艺的__差别而产生色差同时采用更濒临
人眼丈量效果的多角度色差仪进行色差对照。另一方面对用户使用进行指点
赞助其尽量避免因材料安装方向不同而产生的色差问题。
涂层黏结
当彩涂钢板作为夹芯板时经常面临的一个问题是黏结或发泡不良。由于
在用于制造夹芯板时涂层必须与发泡剂有效黏结保证夹芯板的整体完好。
普通来说用户使用中遇到的较多黏结不良问题主要包括黏不上和表面貌洞。
黏不上
呈现黏不上这类问题主要有以下方面起因:第一胶水反应时间。胶水反映
时光是非影响到发泡的效果胶水反应时间过长或过短发泡效果都不太幻想。
第二涂层质量。涂层的种类决定了涂层固化后的表面活性会影响彩涂板与
发泡剂的发泡效果。如果涂层活性基团较少发泡性能会受到影响。第三胶
水质量。发泡用胶水个别由黑胶和白胶组成。白胶为带羟基的聚醚多元醇;黑胶
为带氰酸酯的产品两者以一定比例混杂后反响构成聚氨酯也就是发泡材料。
胶水中的有效成分重大影响产品的发泡效果。如果为下降本钱在白胶中参加其
它物资或以价钱较低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都极有可能导致发泡不
良的情况发生。第四其它因素。发泡工艺、生产环境等也是影响夹芯板成品
质量的重要因素。
表面孔洞
用户在使用中时常遇到的另一个问题是发泡后的孔洞问题固然发泡后彩
涂板黏结无问题但夹芯板外观有稍微不规矩崛起撕开钢板后发明聚氨酯夹
芯层有不规则孔洞。聚氨酯发泡后涌现的孔洞实在是一种气泡这种气泡的大
小与数目与发泡工艺亲密相关:第一料温过高。在夏季如果操作职员对温度控
制器重不够料温有时超过发泡剂沸点发泡剂过早气化孔壁强度不够高
容易并泡成大气泡。第二物料混合不均。用于发泡的聚氨酯泡沫组合物料如
混合不均会导致泡沫物料各部散发泡不均。发泡不均的物料会彼此挤压或拉伸
接壤处泡孔也被拉伸并泡从而造成气泡。第三物料的流动性差。如果聚氨
酯泡沫组合物料的流动性不好发泡过程中并泡产生的气体不轻易排出板材
与泡沫界面的气泡就多泡沫芯的整体密度差也大。第四其它因素。如泡沫
组合物料自身配方、催化剂的品种及用量、发泡前板材表面有传染等因素也会
引起气泡。
烨辉彩板涂层类型主要包括聚酯、有机硅改性聚酯、高持久性聚酯、聚偏氟乙烯等种类。
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