彩涂板边部增厚主要可归为两方面原因:一是工艺控制技术,二是原材料质量
彩涂产品受涂料生产批次、涂层结构类型、产品品种、颜色等因素的影响不同批次生产的产品也可能会存在轻微目视可见色差
马钢彩涂板其他腐蚀（老化）因素
光照
光照（特别是紫外光）是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
温度
涂层长时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
化学品
彩涂板在使用过程中应尽量避免与酸碱、有机溶剂、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀涂层。
沉积物
工业粉尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
微生物
在潮湿、通风不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降低彩涂板的首次大修寿命。
机械磨损
彩涂板表面经受风沙吹打、机械摩擦的作用后会发生磨蚀。
水和土壤腐蚀
应尽可能避免彩涂板与水和土壤直接接触，以减少由此导致的腐蚀。
与其他材料的相互作用
彩涂板有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生相互影响。
实际使用环境中存在多种影响因素并存且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断。
彩涂板耐久性的定义
关于彩涂板的使用寿命并没有严格统一的定义，一般理解为：在实际应用工况条件下，基
板的耐腐蚀性及有机涂层的耐候性，这两种性能试验极限的统一表现。实验室模拟加速老
化测试及室外挂片暴晒作为评定寿命的主要手段，但也只能推测其在特定环境下的概率寿
命。使用寿命分为三个等级：装饰性寿命、维修寿命、极限寿命《彩色涂层钢板及钢带》
国家标准的描述，彩涂板基板（热镀锌、热镀铝锌、热镀锌铝等）的镀层重量根据使用环
境的不同腐蚀性等级来推荐，比如热镀锌基板按腐蚀环境的低、中、高分别给出锌层重量
的推荐值为：180、250、280ｇ每平方 正面涂层（底漆＋面漆）推荐厚度不小于２０μｍ。
超耐久彩涂板生产工艺及性能特点
虽然通过高分子化学键能提高等手段可以重新
设计材料的化学结构，但仅仅依靠提高涂层的抵抗自然光分解性能，
作为建筑材料的彩涂板的使用寿命并不能充分、有效地延长，尤其对
于加工切口等裸露部位的耐腐蚀性能无法有效提高，难以满足建筑物
使用寿命保持３０年及以上的设计需求。
??为满足民用住宅、高端办公楼等高档重点工程的设计与施工要求，
马钢高耐久彩涂板的设计思路，从底面漆改性、基板高镀层及厚涂层厚度等多元素控制，
主要工艺设计包括：??镀锌层厚度２７５ｇ／ｍ２以上；底漆、面漆全面同步协调改性，
引进在欧美国家盛行、处于行业领先的柔韧性超抗腐蚀新型卷材涂料底漆，及接枝改性
杂化超级硅改性聚酯面漆配套体系；通过涂覆工艺优化达到高膜厚涂层，正面２５～６０μ
ｍ、背面１５～４０μｍ，远远高于国家标准规定的涂层厚度。??经过中性盐雾及耐紫外老化加
速试验分析，采用高镀层基板和改进涂料体系以及高膜厚涂层结构等新工艺生产的马钢超耐久
彩涂板，其耐腐蚀和老化性能远优于目前市场上一般的耐候产品－硅改、高耐久彩涂板，
同时，比传统的氟碳彩涂板产品具有更好的性价
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